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                                    主營產品:

                                    奧林巴斯測厚儀,奧林巴斯探傷儀,德國kk探頭,美國GE探頭,工業內窺鏡,美國GE超聲波探傷儀 ,美國GE測厚儀, 美國GE硬度計

                                    技術文章

                                    粉碎機錘片熱處理有哪些工藝要求?

                                    粉碎機錘片熱處理有哪些工藝要求?

                                    錘片是粉碎機很重要、很容易磨損的工作部件,其形狀、尺寸、排列方法和制造質量等,對粉碎效率和產品質量有很大影響。目前應用的錘片形狀很多,但使用很廣泛的是板狀矩形錘片。板狀矩形錘片形狀簡單,易制造,通用性好。它有兩個銷軸孔,其中一孔穿在銷軸上,可輪換使用四角來工作。


                                    目前國內使用的錘片材料主要有低碳鋼、中碳鋼和特種鑄鐵等。熱處理和表面硬化(包括表面滲碳淬火及表面堆焊碳化鎢等)能很好地改善錘片耐磨性能、提高錘片使用壽命。


                                    錘片生產過程及出現的問題

                                    錘片的生產按照如下工序加工:下料鍛件15mm×30mm×1000mm(10件/坯)→正火→校直→銑一大面→校直銑、粗磨長方(兩大面留精磨量10mm)→鋸斷(長91mm)→銑端面(保證88.9mm)→預鉆孔(2-¢10mm)并做標識,邊心距分別為22.4mm、66.75mm→整體淬火至45~55HRC→噴砂→磨削兩大面,保證尺寸9.525mm、平行度﹤0.02mm→磨削Ra=3.2μm面,保證尺寸88.9mm,垂直度﹤0.02mm→車孔→去毛刺。


                                    整個操作過程簡單概括為:

                                    ①使用箱式電阻爐RX-45加熱保溫。

                                    ②在淬火裝爐前,用石棉繩將兩個銷孔堵住。

                                    ③正常裝爐,以不疊壓為準。

                                    ④加熱過程中滴注甲烷保護氣氛,減少產品表面的氧化。

                                    ⑤出爐時在空氣中,預冷10~15s后淬入鹽水。

                                    ⑥根據淬火后的硬度,采用250℃回火2~3h。


                                    淬火后經檢驗,硬度檢測54~60HRC,產品硬度合格。經過磁粉探傷,發現孔部及端面有裂紋,并且裂紋多數是直線形,且變形度大,裂紋主要表現為:端面裂紋有一定的傾向性,薄壁處直線形裂紋較多;兩孔中間部位有個別分叉裂紋。


                                    原因分析及改進方法

                                    由產品圖可以看出,該產品雖然形狀比較簡單,但是兩個銷孔的存在導致了孔四周的厚度不均勻,整體淬火存在薄壁處開裂的風險。在熱處理過程中,通常為了減少變形和規避開裂風險,一般有以下幾種方法:


                                    (1)用石棉繩堵住銷孔(石棉繩因其在火中不燃燒而在熱處理中普遍應用),堵住孔后,能減少孔周圍薄、厚壁處的冷卻速度差,從而減小變形和開裂。


                                    (2)熱處理前在進行機加工時,工藝上加寬產品,縮小孔周圍的厚度差。熱處理后,再加工掉加寬的余量。


                                    (3)選用合適的淬火介質。


                                    (4)選用合理的淬火方式。


                                    基于上述的分析,我們采用如圖3所示的熱處理工藝。


                                    整個操作過程可以概括為:

                                    ①使用箱式電阻爐RX-45加熱保溫。

                                    ②在淬火裝爐前,用石棉繩將兩個銷孔堵住。

                                    ③限制裝爐數量,每爐限裝30件;(限裝數量減少同批次的淬火后的硬度差異)。

                                    ④加熱過程中滴注甲烷保護氣氛,減少產品表面的氧化。

                                    ⑤淬火采用雙液淬火方式,先淬火堿后淬油。

                                    ⑥根據淬火后的硬度,采用200℃回火2~3h。


                                    淬火后經檢驗,硬度檢測為50~58HRC,產品硬度合格。經過磁粉探傷,有極少數量的開裂,產品的合格率達到97%以上,達到了我們對產品熱處理工序的廢品率的控制要求。


                                    粉碎機錘片熱處理有哪些工藝要求?

                                    結語

                                    對比前后兩種熱處理工藝,我們不難發現,主要有兩點差別:


                                    (1)對裝爐量有所限制。改進后的工藝對裝爐量的要求,對于同批次產品來說,減小了淬火后的硬度差異。


                                    (2)淬火介質和淬火方式不同。鹽水的冷卻比較快,我們當初就是采用較低溫度加熱,空氣中預冷后在鹽水中快冷的方法。但是由于產品薄壁處對冷卻速度的不同要求,后面導致了裂紋的產生,造成了一定數量的廢品。改進后,我們采用了相反的思路,在較高溫度下加熱,先用堿液急冷,后入油中緩慢冷卻的方法,這種方法雖然對人員的操作要求較高,但大大減少了廢品的發生。


                                    深圳市泰立儀器儀表有限公司
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                                    河北十一选五玩法

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