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                                    主营产品:

                                    奥林巴斯测厚仪,奥林巴斯探伤仪,德国kk探头,美国GE探头,工业内窥镜,美国GE超声波探伤仪 ,美国GE测厚仪, 美国GE硬度计

                                    技术文章

                                    粉碎机锤片热处理有哪些工艺要求?

                                    粉碎机锤片热处理有哪些工艺要求?

                                    锤片是粉碎机很重要、很容易磨损的工作部件,其形状、尺寸、排列方法和制造质量等,对粉碎效率和产品质量有很大影响。目前应用的锤片形状很多,但使用很广泛的是板状矩形锤片。板状矩形锤片形状简单,?#23383;?#36896;,通用性好。它有两个销轴孔,其中一?#29366;?#22312;销轴上,可轮换使用四角来工作。


                                    目前国内使用的锤片材料主要有低碳钢、中碳钢和特种铸铁等。热处理和表面硬化(包括表面渗碳淬火及表面堆焊碳化钨等)能很好地改善锤片耐磨性能、提高锤片使用寿命。


                                    锤片生产过?#30899;?#20986;现的问题

                                    锤片的生产按照如下工序加工:下料锻件15mm×30mm×1000mm(10件/坯)→正火→校直→铣一大面→校直铣、粗磨长方(两大面留精磨量10mm)→锯断(长91mm)→铣端面(保证88.9mm)→预钻孔(2-¢10mm)并做标识,边心距分别为22.4mm、66.75mm→整体淬火至45~55HRC→喷砂→磨削两大面,保证尺寸9.525mm、平行度﹤0.02mm→磨削Ra=3.2μm面,保证尺寸88.9mm,垂直度﹤0.02mm→车孔→去毛刺。


                                    整个操作过程简单概括为:

                                    ①使用箱式电阻炉RX-45加热保温。

                                    ②在淬火?#22885;?#21069;,用石棉绳将两个销孔堵住。

                                    ③正常?#22885;?#20197;不叠压为准。

                                    ④加热过程中滴注甲烷保护气氛,减少产品表面的氧化。

                                    ⑤出炉时在空气中,预冷10~15s后淬入盐水。

                                    ⑥根据淬火后的硬度,采用250℃回火2~3h。


                                    淬火后经检验,硬度检测54~60HRC,产品硬度合格。经过磁粉探伤,发现孔部及端面有?#30416;疲?#24182;且?#30416;?#22810;数是直线形,且变形度大,?#30416;?#20027;要表现为:端面?#30416;?#26377;一定的倾向性,薄壁处直线形?#30416;平?#22810;;两?#23383;?#38388;部位有个别分叉?#30416;啤?/span>


                                    原因分析?#26696;?#36827;方法

                                    由产品图可以看出,该产品虽然形状比较简单,但是两个销孔的存在导致了孔四周的厚度不均匀,整体淬火存在薄壁处开裂的风险。在热处理过程中,通常为了减少变形和规避开裂风险,一般有以下?#38050;?#26041;法:


                                    (1)用石棉绳堵住销孔(石棉绳因其在火中不燃烧而在热处理中普遍应用),堵住孔后,能减少?#23383;?#22260;薄、厚壁处的冷却速度差,从而减小变形和开裂。


                                    (2)热处理前在进行机加工?#20445;?#24037;艺上加宽产品,缩小?#23383;?#22260;的厚度差。热处理后,再加工掉加宽的余量。


                                    (3)选用合适的淬火介质。


                                    (4)选用合理的淬火方式。


                                    基于上述的分析,我们采用如图3所示的热处理工艺。


                                    整个操作过程可以概括为:

                                    ①使用箱式电阻炉RX-45加热保温。

                                    ②在淬火?#22885;?#21069;,用石棉绳将两个销孔堵住。

                                    ③限制?#22885;?#25968;量,每炉限装30件;(限装数量减少同批次的淬火后的硬度差异)。

                                    ④加热过程中滴注甲烷保护气氛,减少产品表面的氧化。

                                    ⑤淬火采用双液淬火方式,先淬火碱后淬油。

                                    ⑥根据淬火后的硬度,采用200℃回火2~3h。


                                    淬火后经检验,硬度检测为50~58HRC,产品硬度合格。经过磁粉探伤,有极少数量的开裂,产品的合格率达到97%以上,达到了我们对产品热处理工序的废品率的控制要求。


                                    粉碎机锤片热处理有哪些工艺要求?

                                    结语

                                    对比前后两种热处理工艺,我们不难发现,主要有两点差别:


                                    (1)对?#22885;?#37327;有所限制。改进后的工艺对?#22885;?#37327;的要求,对于同批次产品来说,减小了淬火后的硬度差异。


                                    (2)淬火介质和淬火方式不同。盐水的冷却比较快,我们当初就是采用?#31995;?#28201;度加热,空气?#24615;?#20919;后在盐水中快冷的方法。但是由于产品薄壁处对冷却速度的不同要求,后面导致了?#30416;?#30340;产生,造成了一定数量的废品。改进后,我们采用了相反的思路,在较高温度下加热,先用碱液急冷,后入油中缓慢冷却的方法,这种方法虽然对人员的操作要求较高,但大大减少了废品的发生。


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                                    河北十一选五玩法

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                                                                                                        魂斗罗归来怎样更换助战伙伴 一零八好汉注册 天津快乐十分走势图牛 香港赛马会资料免费一 哈灵上海麻将安卓下载 比特币以太坊 体彩35选7开奖结果 澳洲丧尸来袭2百度云盘 天龙八部手游电脑版 国王vs湖人视频直播 悉尼FC对墨尔本胜利 财宝山送彩金 腾讯分分彩计划 腾讯分分彩组六打法 内蒙古十一选五走势图实时走势图 闲来宁夏麻将最新